Wie man CNC-Bearbeitungskosten senkt? (5 Goldene Regeln) | ARK CNC

Bei Zerspanungs- und Lohn-CNC-Bearbeitungsprojekten ist die Verweildauer des Teils auf der Maschine nicht der einzige budgetbestimmende Faktor. Falsche Materialwahl, unnötig enge Toleranzen und fehlerhafte Werkzeugwege können die Stückkosten eines einzelnen Teils um das Zwei- bis Dreifache erhöhen.

Insbesondere bei der Serienfertigung mit hohen Stückzahlen oder der Herstellung kritischer Prototypen ist es möglich, Kosten zu senken, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Als ARK CNC haben wir 5 technische Regeln zusammengestellt, die Ihr Fertigungsbudget optimieren.

5 technische Schritte zur Senkung der CNC-Fertigungskosten

1. Toleranzmanagement: Enge Toleranzen nur auf kritischen Oberflächen

Wenn allen Maßen in der technischen Zeichnung Toleranzen im Mikronbereich zugewiesen werden, vervielfacht sich die Bearbeitungszeit und das Risiko von Ausschuss.

Kostenspartipp: Verwenden Sie enge Toleranzen (H7, g6 usw.) nur auf Oberflächen, die miteinander arbeiten, wie z.B. Lager, Wellen oder Rollen. Wählen Sie für freie Oberflächen ISO 2768 Standardtoleranzen (±0,1 mm), um die Maschinenstundensätze zu senken.

2. Richtige Materialauswahl und Werkzeugstandzeit

Die Bearbeitung von 7075 Aluminium hat nicht die gleichen Schnittparameter wie die Bearbeitung von 4140 Vergütungsstahl oder Edelstahl. Harte Materialien erhöhen den Werkzeugverschleiß und reduzieren die Schnittgeschwindigkeit.

• Alternativen prüfen: Wenn das Teil nicht unbedingt aus Stahl sein muss, können Sie die Bearbeitungszeit halbieren, indem Sie hochfeste Aluminiumlegierungen (7075-T6) mit harter Eloxalbeschichtung wählen.

3. Minimierung der Aufspannungen (Setups)

Wenn ein Teil von 5 verschiedenen Seiten bearbeitet werden muss, bedeutet dies jedes Mal ein Abnehmen und erneutes Aufspannen (Setup). Jede zusätzliche Aufspannung erhöht die Arbeitskosten und das Risiko von Positionierungsfehlern.

Kostenspartipp: Gestalten Sie die Designs so, dass sie in einer oder maximal zwei Aufspannungen fertiggestellt werden können. Dank unserer C-Achsen-CNC-Drehmaschinen oder Mehrachsentechnologie bearbeiten wir komplexe Geometrien in einem Durchgang und eliminieren so Rüstzeiten.

4. Tiefe Taschen und Innenradien

Kleine Radien in Innenecken erzwingen den Einsatz langer und dünner Schaftfräser, was zu Rattern (Vibrationen) und Werkzeugbruch führen kann.

• Regel für Eckradien: Halten Sie die inneren Eckradien mindestens 10-15 % größer als den Durchmesser des verwendeten Schneidwerkzeugs. So kann sich das Werkzeug in den Kurven frei bewegen, ohne zu verklemmen, und die Bearbeitungsgeschwindigkeit sinkt nicht.

5. DFM (Design for Manufacturability) Analyse

Eine fehlende Fertigungsgerechtheitsprüfung in der Designphase führt zu Revisionen am zu bearbeitenden Teil, Werkzeugbruch und Zeitverlust. Eine DFM-Analyse vor der Produktion schont direkt das Budget.

Kostenoptimierte Fertigung mit ARK CNC

Mit unserer Ingenieurserfahrung, die wir seit 2003 in unserem Werk in Istanbul Bayrampaşa anbieten, optimieren wir nicht nur die Qualität Ihrer Projekte, sondern auch die Fertigungskosten.

Um detaillierte Informationen über unsere Zerspanungskapazitäten und technischen Möglichkeiten zu erhalten, können Sie unsere Seite Dienstleistungen besuchen; indem Sie Ihre technischen Zeichnungen über das Kontaktformular senden, erhalten Sie eine kostenlose DFM-Analyse und ein kostengünstiges Angebot.