Was ist eine DFM-Analyse und warum ist sie entscheidend?
Das makellose Aussehen eines Teils auf dem Papier bedeutet nicht immer, dass es auf Zerspanungsmaschinen problemlos bearbeitet werden kann. Scharfe Innenecken, die von Schneidwerkzeugen nicht erreicht werden können, übermäßig tiefe Taschen, falsche Tolerierung oder der Zerspanungskoeffizient des Materials erhöhen die Ausschussrate direkt. Eine DFM-Analyse erkennt solche technischen Hindernisse bereits in der Prototypenphase und verhindert Zeit- sowie Kostenverluste in der Serienproduktion.
Häufige Designfehler in der CNC-Fertigung
Designer konzentrieren sich oft auf ästhetische oder funktionale Anforderungen und vernachlässigen dabei fertigungstechnische Einschränkungen. Unnötig enge Toleranzanforderungen, scharfe Innenecken ohne Werkzeugradius oder zu dünne Wandstärken, die zu Verformungen während der Bearbeitung führen, sind grundlegende Faktoren, die die Kosten bei der Lohnfertigung erhöhen.
Wie senkt DFM die Bauteilkosten?
Ein korrekter DFM-Ansatz optimiert die Bauteilgeometrie und reduziert die Anzahl der Maschinenoperationen. Die Auswahl von Standard-Bohrerduchmessern, geeigneten Radien und zugänglichen Toleranzbereichen verkürzt die Bearbeitungszeit (Cycle Time) und senkt die Stückkosten. Die Gestaltung entsprechend den Zerspanungseigenschaften verschiedener Materialien wie Aluminium, Edelstahl oder Technopolimeren erhöht zudem die Oberflächengüte.
Professioneller Produktionsprozess bei ARK CNC
Als ARK CNC prüfen unsere Ingenieure bei Projekten, die wir mit unseren C-Achsen-CNC-Dreh- und Fräszentren durchführen, jede Daten präzise. Um die Fertigungseignung Ihrer Bauteile zu erhöhen, Ihr Budget zu schützen und zu einer hochwertigen Serienproduktion überzugehen, können Sie uns Ihre technischen Zeichnungen übermitteln und ein schnelles Angebot einholen.
