Différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC : lequel choisir pour quelle pièce ? | ARK CNC
Chez ARK CNC, dans notre atelier situé à Bayrampaşa, à Istanbul, nous réalisons la fabrication en sous-traitance de pièces de précision à géométrie complexe à l’aide de centres de tournage CNC de dernière génération (avec capacité axe C) et de centres d’usinage verticaux (fraisage). Ces deux procédés, qui constituent la base de la fabrication moderne, sont conçus pour usiner des géométries de pièces totalement différentes. La réussite de votre projet dépend du choix de la méthode de fabrication appropriée, tout en respectant les tolérances serrées indiquées sur vos plans techniques.
Dans ce guide technique, nous répondrons à la question « Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC ? », examinerons les caractéristiques techniques de chaque procédé et détaillerons les types de pièces pour lesquels chacun est le plus adapté.
Principe de fonctionnement des deux procédés
La principale différence entre ces deux méthodes d’usinage est le mécanisme de déplacement de la pièce et de l’outil de coupe :
Tournage CNC (tour) : la pièce tourne à grande vitesse autour de son propre axe, tandis que l’outil de coupe reste en position et enlève de la matière sur la pièce.
Fraisage CNC (centre d’usinage vertical) : l’outil de coupe tourne rapidement autour de son propre axe, tandis que la pièce reste fixe sur la table de la machine et que l’outil se déplace sur la pièce.
1. Guide du tournage CNC (tour)
Le tournage CNC est la méthode idéale pour produire des pièces circulaires ou cylindriques. Grâce au mouvement de rotation de la pièce, les opérations de tournage des diamètres extérieurs et intérieurs, de taraudage, de rainurage et de tronçonnage peuvent être réalisées avec une précision de l’ordre du micron. De plus, grâce à nos tours équipés d’un axe C, des opérations de fraisage telles que le perçage radial ou l’usinage de poches peuvent être réalisées sur des pièces circulaires tournées, en une seule prise.
Types de pièces les plus fréquemment tournées :
Pièces cylindriques et circulaires : arbres, brides, poulies, bagues, goujons et raccords.
Pièces filetées et taraudées : raccords de tuyauterie avec filetages intérieurs et extérieurs, boulons de précision.
Géométries avec rainures : rainures pour joints toriques (O-ring), surfaces d’étanchéité et arbres à épaulements.
2. Guide du fraisage CNC (centre d’usinage vertical)
Le fraisage CNC (centres d’usinage verticaux) est privilégié pour les pièces nécessitant des surfaces planes, des formes non circulaires, l’usinage de poches et des opérations d’usinage multi-axes. Grâce aux outils de coupe rotatifs, le surfaçage, le perçage incliné, l’alésage de précision et l’usinage de surfaces aux formes 3D peuvent être réalisés avec une grande précision.
Types de pièces les plus fréquemment fraisées :
Blocs de moules et noyaux : parties femelles (cavités) et mâles (noyaux) des moules d’injection et de soufflage destinés aux secteurs de l’emballage, des cosmétiques et du médical.
Pièces mécaniques prismatiques : bâtis de machines, supports de fixation, blocs de refroidissement et montages d’usinage.
Géométries 3D complexes : impulseurs, aubes de turbines et pièces en aluminium avec des poches profondes.
Comparaison entre le tournage CNC et le fraisage CNC
| Caractéristique | Tournage CNC (tour) | Fraisage CNC (centre d’usinage vertical) |
|---|---|---|
| Mouvement de la pièce | Rotation autour de son propre axe | Fixe (déplacement de la table sur X, Y, Z) |
| Mouvement de l’outil | Mouvement fixe / linéaire | Rotation à grande vitesse autour de son propre axe |
| Géométrie de la pièce | Circulaire, cylindrique, axiale | Plane, prismatique, complexe et 3D non circulaire |
| Opérations principales | Tournage des diamètres extérieurs/intérieurs, rainurage, filetage | Surfaçage, usinage de poches, perçage, taraudage |
| Capacité en axes | Fraisage limité avec axe C | Complexité élevée avec 3, 4 et 5 axes |
| Précision | De l’ordre du micron (H7, g6) | De l’ordre du micron (ISO 286) |
ARK CNC : votre partenaire pour la fabrication de précision en sous-traitance à Istanbul
Le choix de la méthode appropriée pour votre projet dépend directement de la géométrie de la pièce, des tolérances serrées, du type de matière première et du volume de production. Forts de notre expérience depuis 2003, nous déterminons pour chaque pièce la méthode d’usinage offrant le meilleur équilibre entre coût et qualité.
Pour découvrir nos capacités d’usinage, consultez notre page Services. Vous pouvez également envoyer vos plans techniques aux formats STEP, IGES ou DXF via notre formulaire de contact afin de recevoir sous 24 heures un accompagnement technique de nos ingénieurs ainsi qu’un devis.